<dd id="0uaxe"></dd>

      <em id="0uaxe"></em>

      <tbody id="0uaxe"></tbody>

      <strong id="0uaxe"><optgroup id="0uaxe"></optgroup></strong>

      <rp id="0uaxe"><acronym id="0uaxe"><input id="0uaxe"></input></acronym></rp>

      您的位置 >> 首 頁 >> 新聞資訊
      沖壓磨具廠帶您探索沖壓模具設計的奧秘
      加入收藏   打印文章   發布日期:2020-10-12 分享到:
       

      沖壓模具設計的規劃與步驟:

      一. 沖壓零件的沖壓工藝性剖析

       沖壓零件有必要具有出色的沖壓工藝性,才能以最簡略、最經濟的辦法制作出合格的沖壓零件。能夠按照以下辦法完結沖壓件的工藝性剖析:  1.讀懂零件圖。除零件形狀尺度外,要點要了解零件精度和外表粗糙度的要求。  2.剖析零件的結構和形狀是否合適沖壓加工。3.剖析零件的基準挑選及尺度標示是否合理,尺度、方位和形狀精度是否合適沖壓加工。  4.沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。  5.是否有足夠大的出產批量。

      二.沖壓工藝計劃規劃及最佳工藝設計

      1.依據沖壓零件的形狀尺度,開始斷定沖壓工序的性質,如:沖裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等沖壓模具規劃的辦法與過程沖壓模具規劃的辦法與過程。

      2.核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構成度超過極限變形程度,應核算該工序的沖壓次數。

      3.依據各工序的變形特色和質量要求,組織合理的沖壓次序。要注意確保每道工序的變形區都是弱區,現已成形的部分(含現已沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參加變形,多角曲折件要先彎外后彎內,要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序。關注微信公眾號,沖壓幫

      4.在確保制件精度的前提下,依據出產批量和毛坯定位與出料要求,斷定合理的工序組合辦法。

      5.要規劃兩個以上的工藝計劃,并從質量、成本、出產率、模具的刃磨與修理、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較,從中選定一個最佳的工藝計劃。

      6.開始斷定各個工序的沖壓設備。

      三.沖壓模具設計

      1.斷定沖壓加工各工序的模具結構辦法,并制作沖壓模具簡圖。

      2.對指定的1-2個工序的模具進行具體的結構規劃,并制作沖壓模具作業圖。


       
      返回上一頁
       
        永康市駿虎模具有限公司
      聯系人:何經理
      手 機:15858956207,15925949895
      電 話:0579-86465641
      地 址:浙江省永康市經濟開發區文溪路29號
      版權所有:永康市駿虎模具有限公司    浙ICP備18025680號-2 技術支持:跨海網絡 網站地圖 xml地圖
      97久久久精品综合88久久
      <dd id="0uaxe"></dd>

          <em id="0uaxe"></em>

          <tbody id="0uaxe"></tbody>

          <strong id="0uaxe"><optgroup id="0uaxe"></optgroup></strong>

          <rp id="0uaxe"><acronym id="0uaxe"><input id="0uaxe"></input></acronym></rp>